DESCRIZIONE
La macchina automatica ZONESUN ZS-FSAP16 per il riempimento di paste, la piegatura dei bordi e la sigillatura dei tubetti offre un processo di confezionamento ottimizzato, preciso e completamente automatizzato. I tubetti vengono inseriti manualmente nella stella di trasporto, orientati tramite un sistema di rilevamento dei marchi e riempiti con una pompa a pistone di precisione. La stazione di piegatura dei bordi e sigillatura garantisce una finitura sicura e professionale prima che i tubetti vengano scaricati. Dotata di avanzati controlli PLC, questa unità monoblocco è facile da utilizzare e ideale per le piccole e medie imprese che cercano elevata efficienza, precisione e una qualità costante nel confezionamento dei tubetti.
Qualunque siano le tue esigenze di confezionamento, puoi fare affidamento su ZONESUN.
Parametri
| Modello |
CGF14‑12‑5 |
CGF18‑18‑6 |
CGF24‑24‑8 |
CGF32‑32‑10 |
CGF40‑40‑12 |
CGF50‑50‑12 |
| Capacità Produttiva (500 ml, B/H) |
3000 – 4000 |
5000 – 6000 |
8000 – 10000 |
10000 – 12000 |
12000 – 15000 |
15000 – 18000 |
| Precisione di riempimento |
≤ ± 3 mm |
≤ ± 3 mm |
≤ ± 3 mm |
≤ ± 3 mm |
≤ ± 3 mm |
≤ ± 3 mm |
| Bottiglia adatta |
Bottiglia tonda o quadrata
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Bottiglia tonda o quadrata
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Bottiglia tonda o quadrata
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Bottiglia tonda o quadrata
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Bottiglia tonda o quadrata
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Bottiglia tonda o quadrata
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| Bottiglia in PET |
Diametro bottiglia: Φ 50 – Φ 100<br>Altezza bottiglia: 150 – 330 mm
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Diametro bottiglia: Φ 50 – Φ 100<br>Altezza bottiglia: 150 – 330 mm
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Diametro bottiglia: Φ 50 – Φ 100<br>Altezza bottiglia: 150 – 330 mm
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Diametro bottiglia: Φ 50 – Φ 100<br>Altezza bottiglia: 150 – 330 mm
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Diametro bottiglia: Φ 50 – Φ 100<br>Altezza bottiglia: 150 – 330 mm
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Diametro bottiglia: Φ 50 – Φ 100<br>Altezza bottiglia: 150 – 330 mm
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| Standard tappo adatto |
Tappo a vite in plastica
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Tappo a vite in plastica
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Tappo a vite in plastica
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Tappo a vite in plastica
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Tappo a vite in plastica
|
Tappo a vite in plastica
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| Pressione di risciacquo (MPa) |
0.2 – 0.25 |
0.2 – 0.25 |
0.2 – 0.25 |
0.2 – 0.25 |
0.2 – 0.25 |
0.2 – 0.25 |
| Consumo d'aria di risciacquo (kg/h) |
600 |
700 |
800 |
1000 |
1200 |
1400 |
| Pressione aria (MPa) |
0.4 – 0.6 |
0.4 – 0.6 |
0.4 – 0.6 |
0.4 – 0.6 |
0.4 – 0.6 |
0.4 – 0.6 |
| Consumo aria (m³/min) |
0.3 |
0.3 |
0.3 |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
| Potenza totale (kW) |
3.5 |
4.0 |
5.0 |
6.5 |
7.5 |
8.5 |
| Dimensioni (L × P × A) (mm) |
2200 × 1600 × 2350 |
2450 × 1800 × 2350 |
3100 × 2100 × 2400 |
3700 × 2200 × 2400 |
4200 × 2300 × 2400 |
5200 × 2500 × 2400 |
| Peso totale (kg) |
2500 |
3000 |
4000 |
5000 |
6000 |
7200 |




Unità di trattamento acqua
1. Serbatoio acqua grezza + Pompa acqua grezza: Il serbatoio dell'acqua grezza è dove l'acqua da trattare viene stoccata prima di essere elaborata. La pompa dell'acqua grezza viene utilizzata per trasferire l'acqua dal serbatoio al sistema di trattamento.
2. Filtro a sabbia silicea + Filtro a carboni attivi + Scambiatore di ioni di sodio + Filtro di precisione + Filtro di sicurezza: Si tratta di una serie di filtri utilizzati per rimuovere varie impurità dall'acqua. Il filtro a sabbia silicea rimuove le particelle più grandi e i sedimenti, il filtro a carboni attivi rimuove la materia organica e il cloro, lo scambiatore di ioni di sodio rimuove i sali disciolti, il filtro di precisione rimuove le particelle più piccole e il filtro di sicurezza fornisce un ulteriore livello di protezione contro eventuali impurità rimanenti.
3. Sistema a osmosi inversa (a uno stadio): L'osmosi inversa è un processo che utilizza la pressione per separare i solidi disciolti e altre impurità dall'acqua. Questo sistema è progettato per rimuovere eventuali impurità residue che non sono state eliminate dalle fasi di filtrazione precedenti.
4. Sterilizzatore UV: Lo sterilizzatore UV viene utilizzato per eliminare eventuali batteri, virus o altri microrganismi che potrebbero essere presenti nell'acqua. Ciò contribuisce a garantire che l'acqua sia sicura da bere e priva di agenti patogeni dannosi.
5. Serbatoio acqua finita + Pompa acqua pura: Il serbatoio dell'acqua finita è dove l'acqua trattata viene stoccata prima di essere trasferita all'unità di imbottigliamento. La pompa dell'acqua pura viene utilizzata per trasferire l'acqua dal serbatoio all'unità di imbottigliamento.
1. Alimentatore di preforme
2. Soffiatrice: La soffiatrice è responsabile del gonfiaggio del tubetto di plastica nello stampo per creare la forma di bottiglia desiderata.
3. Sistema di raffreddamento: Il sistema di raffreddamento viene utilizzato per raffreddare le bottiglie dopo che sono state modellate, aiutandole a mantenere la loro forma.
Unità di risciacquo, riempimento e tappatura
1. Risciacquatrice bottiglie: La risciacquatrice utilizza una serie di ugelli per sciacquare e pulire l'interno delle bottiglie prima che vengano riempite d'acqua. Ciò garantisce che le bottiglie siano prive di contaminanti prima del riempimento.
2. Riempitrice: La riempitrice è responsabile del riempimento delle bottiglie con acqua. Questa macchina utilizza un sistema di riempimento di precisione per garantire che ogni bottiglia sia riempita al livello corretto.
3. Tappatrice: La tappatrice viene utilizzata per sigillare le bottiglie con un tappo. Questa macchina può applicare diversi tipi di tappi, inclusi tappi a vite, tappi a scatto e tappi a pressione.
4. Sistema di trasporto: Il sistema di trasporto viene utilizzato per spostare le bottiglie attraverso il processo di risciacquo, riempimento e tappatura. Il sistema è progettato per essere efficiente e affidabile, garantendo che le bottiglie vengano lavorate in modo rapido e preciso.
1. Etichettatrice a colla a caldo: L'etichettatrice a colla a caldo è un sistema monoblocco che utilizza una stella di trasporto per sostenere e ruotare le bottiglie mentre vengono etichettate con etichette BOPP a caricamento automatico ed etichette avvolgenti. Questa macchina applica le etichette utilizzando colla a caldo, che fornisce un legame forte e durevole tra l'etichetta e la bottiglia.
2. Etichettatrice a manicotto (sleeve): L'etichettatrice a manicotto è responsabile della copertura delle bottiglie con un'etichetta termoretraibile. Questa macchina utilizza una stella di trasporto per sostenere e ruotare le bottiglie mentre vengono coperte con l'etichetta a manicotto.
3. Tunnel di termoretrazione: Il tunnel di termoretrazione viene utilizzato per sigillare l'etichetta a manicotto sulle bottiglie. Il tunnel utilizza il calore per restringere l'etichetta sulla bottiglia, fornendo una chiusura aderente e sicura.
Unità di confezionamento termoretraibile
1. Avvolgitrice automatica a film: L'avvolgitrice automatica a film viene utilizzata per avvolgere le bottiglie in film plastico. L'avvolgitrice può dividere e separare le bottiglie in gruppi, avvolgerle con il film e tagliare il film nella dimensione corretta.
2. Tunnel di termoretrazione: Il tunnel di termoretrazione viene utilizzato per sigillare saldamente il film plastico attorno alle bottiglie utilizzando il calore. Il tunnel utilizza una combinazione di calore e flusso d'aria per restringere il film attorno alle bottiglie, fornendo un pacchetto sicuro e compatto.